機床屬于精度很高、效率也高的自動(dòng)化產(chǎn)品。目前，對于機械加工型單位來(lái)說(shuō)，其工作效率直接影響到單位的收入。但是在大多數情況下，影響機床加工速度和質(zhì)量的因素有很多。下面我們來(lái)具體了解一下影響武漢機床加工效率的因素有哪些吧。

　　1.機床切削用量的選擇要在機床主傳動(dòng)功率、進(jìn)給傳動(dòng)功率以及主軸轉速范圍、進(jìn)給速度范圍之內。

　　2.機床-刀具-工件系統的剛性是限制切削用量的重要因素。切削用量的選擇應使機床-刀具-工件系統不發(fā)生較大的“振顫”。如果機床的熱穩定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。

　　3.刀具材料是影響切削用量的重要因素。數控機床所用的刀具多采用可轉位刀片（機夾刀片）并具有一定的壽命。機夾刀片的材料和形狀尺寸要與程序中的切削速度和進(jìn)給量相適應并存入刀具參數中去。

　　4.刀具材料，工件不同的工件材料要采用與之適應的刀具材料、刀片類(lèi)型，要注意到可切削性。

　　5.切削速度，可切削性良好的標志是，在高速切削下有效地形成切屑，同時(shí)具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質(zhì)量。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量，可以獲得較好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量可以得到較高的加工精度。

　　6.冷卻液同時(shí)具有冷卻和潤滑作用。帶走切削過(guò)程產(chǎn)生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質(zhì)量。使用冷卻液后，通?？梢蕴岣咔邢饔昧?。冷卻液要定期更換，以防因其老化而腐蝕機床導軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。

　　以上就是影響機床加工效率的因素詳情。