走刀路線(xiàn)是編寫(xiě)程序的依據之一，因此，在確定走刀路線(xiàn)時(shí)，建議先畫(huà)一張工序簡(jiǎn)圖，將本道工序中的走刀路線(xiàn)畫(huà)上去（包括進(jìn)刀，退刀路線(xiàn)），這樣可以給立車(chē)編程帶來(lái)不少方便。但是我們如何確定武漢立車(chē)的走刀路線(xiàn)呢？

　　1、在保證加工質(zhì)量的前提下，應尋求較短的走刀路線(xiàn)，以減少整個(gè)加工過(guò)程中的空行程時(shí)間，提高加工效率。

　　2、保證零件輪廓表面粗糙度要求，當零件的加工余量較大時(shí)，可采用多次進(jìn)給逐漸切削的方法，留少量的精加工余量（一般為0.2～0.5mm），交排在結尾一次走刀時(shí)連續加工出來(lái)。

　　3、立車(chē)刀具的進(jìn)退刀應沿切線(xiàn)方向切入和切出，并且在輪廓切削過(guò)程中要避免停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使在零件輪席上留下刀具的刻痕。

　　以上就是確定武漢立車(chē)走刀路線(xiàn)的方法。在編制零件的加工程序之前，編程人員要根據零件圖紙及技術(shù)要求和機床說(shuō)明書(shū)，對零件進(jìn)行工藝分析，確定合理的工藝方案。在保證零件質(zhì)量的前提下，選擇較佳的走刀路線(xiàn)、切削要素，以充分發(fā)揮加工的效率。